रखरखाव और निरीक्षण: बंद लूप प्रबंधन के लिए एक साथ सफाई को बढ़ावा देना
सफाई केवल "सफाई" के बारे में नहीं है, बल्कि संभावित खतरों के खिलाफ रक्षा की पहली पंक्ति भी है। सफाई प्रक्रिया के प्रत्येक स्तर में निम्नलिखित निरीक्षण वस्तुओं को एकीकृत करने की अनुशंसा की जाती है:
दैनिक सफ़ाई + प्री-शिफ्ट निरीक्षण
टूटे हुए धागों, विरूपण, या अत्यधिक घिसाव के लिए तार की रस्सी की जाँच करें;
निरीक्षण करें कि क्या हुक का खुलना मानक से अधिक है और क्या {{0}डिरेलमेंट रोधी उपकरण बरकरार है;
नियंत्रण बटन और सीमा स्विच की संवेदनशीलता और विश्वसनीयता का परीक्षण करें;
जांचें कि क्या ट्रैक कनेक्शन पर बोल्ट ढीले हैं और क्या प्रेशर प्लेट सुरक्षित हैं।
साप्ताहिक सफ़ाई + साप्ताहिक निरीक्षण
जांचें कि क्या विद्युत प्रणाली के वायरिंग टर्मिनल ढीले हैं और क्या संपर्ककर्ता संपर्क ऑक्सीकृत हैं;
ट्रॉली व्हील बेयरिंग और पुली ब्लॉक में ग्रीस जोड़ें, और पुराने कीचड़ को हटा दें;
प्रभावी ब्रेकिंग सुनिश्चित करने के लिए ब्रेक क्लीयरेंस और घर्षण पैड की मोटाई की जाँच करें;
ओवरलोड लिमिटर और आपातकालीन स्टॉप बटन फ़ंक्शन को साफ़ करें और परीक्षण करें।
मासिक/त्रैमासिक सफाई + नियोजित रखरखाव:
रेड्यूसर को अलग करें और उसका निरीक्षण करें, चिकनाई वाले तेल को बदलें, और गियर मेशिंग स्थिति की जांच करें; यह निर्धारित करने के लिए कि क्या संरचना विकृत है, मुख्य बीम विक्षेपण और पार्श्व झुकने को मापें; दरारों के लिए रेल वेल्ड और मुख्य मुख्य बीम वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए चुंबकीय कण परीक्षण का उपयोग करें; सुरक्षा प्रणाली सटीक और विश्वसनीय है यह सुनिश्चित करने के लिए सीमा स्विच और अधिभार संरक्षण उपकरणों को कैलिब्रेट करें।
वार्षिक ओवरहाल + व्यापक निरीक्षण:
पुराने हिस्सों (जैसे तार रस्सियों, ब्रेक पैड और हाइड्रोलिक सील) को प्रतिस्थापित करते हुए, क्रेन का व्यापक विघटन और निरीक्षण करें; ट्रॉली के फैलाव और पहिये के विकर्णों को मापें, और रेल घिसाव के लिए समायोजित करें; उपकरण की भार वहन क्षमता और परिचालन स्थिरता को सत्यापित करने के लिए लोड परीक्षण करें।
